液压系统常见问题及解决方案
液压系统的常见问题主要包括以下几点：
充气/油泡沫
气蚀
压力不足
油温过高
油液污染
机油乳化
机油加速变质
溢流阀和伺服阀故障
过滤器经常堵塞
部件生锈或腐蚀
泵噪音异常
泵和管道漏油
1. 曝气/油泡沫
现象： 油箱中出现泡沫，油液乳化，导致泵产生噪音、振动和不稳定。这将导致油氧化和润滑性降低，从而造成液压部件的磨损。
原因和解决方案：
系统泄漏：检查密封件和管接头。
油位过低：补充液压油。
油质问题：使用含有消泡剂的液压油。
回油管设计完美： 请确保回油管浸没在油面以下。
油箱设计不当： 增加油箱容积或加装隔板，防止进油口离滤网太近。
系统泄漏： 检查垫圈、泵密封件和管道连接处。
2. 气蚀
现象： 泵入口处形成气泡并破裂带走金属，导致局部过热和泵损坏。
原因和解决方案：
泵油不足、油粘度过高、启动温度过低
泵吸入口位置过高、泵尺寸不当、管道弯曲过大
入口受限：清洁滤网，确保通气孔通畅，检查入口管道尺寸和状况。
泵高于油位：给油箱加压或调整泵的位置。
3. 压力不足
故障排除方法：
检查油泵、过滤器、管道和阀门是否堵塞或损坏。
确认油位和油质符合要求。
调整或更换压力调节器。
4. 油温过高
影响：降低机油粘度，增加泄漏，加速机油氧化，形成 “漆膜”。
原因和解决办法：
机油不合适：选择符合系统设计和工作温度的机油。
冷却不足：清洁冷却器、增加油箱或改善散热。
泵磨损： 定期检查并更换磨损部件。
溢流阀设置过高： 根据制造商的说明进行调节。
系统负荷过大：避免超负荷运行。
5. 油污染
现象： 污物堵塞阀门、泵和执行器，导致运行不稳定和设备磨损。
保护措施
油箱保护： 确保注油口滤网、盖子和密封件完好无损，并安装空气过滤器。
机油管理： 使用清洁的储油容器，过滤新油，避免环境污染。
定期维护： 更换刮油环和密封件，防止系统内部污染。
过滤器检查： 定期检查滤网和过滤器，确保其正常工作。
6. 机油乳化
现象： 机油中含有水分，导致腐蚀、密封损坏和润滑不良。
原因和解决方案：
水渗入： 检查热交换器和冷却器的密封性，并安装含有干燥剂的通风孔。
环境漏水：改进密封件，避免作动器和油箱中出现冷凝水。
除水措施：静态沉淀、加热分离、定期排水、使用离心分离或真空脱水设备。
