液压系统常见问题及解决方案
液压系统的常见问题主要包括以下几点:
充气/油泡沫
气蚀
压力不足
油温过高
油液污染
机油乳化
机油加速变质
溢流阀和伺服阀故障
过滤器经常堵塞
部件生锈或腐蚀
泵噪音异常
泵和管道漏油
1. 曝气/油泡沫
现象: 油箱中出现泡沫,油液乳化,导致泵产生噪音、振动和不稳定。这将导致油氧化和润滑性降低,从而造成液压部件的磨损。
原因和解决方案:
系统泄漏:检查密封件和管接头。
油位过低:补充液压油。
油质问题:使用含有消泡剂的液压油。
回油管设计完美: 请确保回油管浸没在油面以下。
油箱设计不当: 增加油箱容积或加装隔板,防止进油口离滤网太近。
系统泄漏: 检查垫圈、泵密封件和管道连接处。
2. 气蚀
现象: 泵入口处形成气泡并破裂带走金属,导致局部过热和泵损坏。
原因和解决方案:
泵油不足、油粘度过高、启动温度过低
泵吸入口位置过高、泵尺寸不当、管道弯曲过大
入口受限:清洁滤网,确保通气孔通畅,检查入口管道尺寸和状况。
泵高于油位:给油箱加压或调整泵的位置。
3. 压力不足
故障排除方法:
检查油泵、过滤器、管道和阀门是否堵塞或损坏。
确认油位和油质符合要求。
调整或更换压力调节器。
4. 油温过高
影响:降低机油粘度,增加泄漏,加速机油氧化,形成 “漆膜”。
原因和解决办法:
机油不合适:选择符合系统设计和工作温度的机油。
冷却不足:清洁冷却器、增加油箱或改善散热。
泵磨损: 定期检查并更换磨损部件。
溢流阀设置过高: 根据制造商的说明进行调节。
系统负荷过大:避免超负荷运行。
5. 油污染
现象: 污物堵塞阀门、泵和执行器,导致运行不稳定和设备磨损。
保护措施
油箱保护: 确保注油口滤网、盖子和密封件完好无损,并安装空气过滤器。
机油管理: 使用清洁的储油容器,过滤新油,避免环境污染。
定期维护: 更换刮油环和密封件,防止系统内部污染。
过滤器检查: 定期检查滤网和过滤器,确保其正常工作。
6. 机油乳化
现象: 机油中含有水分,导致腐蚀、密封损坏和润滑不良。
原因和解决方案:
水渗入: 检查热交换器和冷却器的密封性,并安装含有干燥剂的通风孔。
环境漏水:改进密封件,避免作动器和油箱中出现冷凝水。
除水措施:静态沉淀、加热分离、定期排水、使用离心分离或真空脱水设备。