液压系统怎么进行酸洗流程工艺及配方说明

针对液压系统的管道酸洗可以有效地将管内壁氧化物彻底清除，还能预防管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生，下面为大家介绍液压系统酸洗流程。

　　液压系统槽式酸洗流程及配方：

　　(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%～10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

　　(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

　　(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;(CH2)6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

　　(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

　　(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

　　(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。

　　(7)钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

　　(8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。

　　(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干

　　(10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。

　　液压系统循环酸洗流程及配方：

　　(1)试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。

　　(2)脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。

　　(3)气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。

　　(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。

　　(5)酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;(CH2)6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。

　　(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。

　　(7)钝化。钝化液配方为:(NaNO2)=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。

　　(8)水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。 (9)干燥。用过热蒸汽吹干。

　　(10)涂油。用液压泵注入液压油。

　　液压系统的酸洗分为槽式酸洗方法和循环酸洗方法，不同的酸洗方法有不同的特点，前者一般应用于配管量小的液压系统，后者则常应用于大型液压系统管路施工中。