液压系统漏油原因及分析

液压系统漏油原因及分析液压系统漏油故障是液压工作人员经常遇到的问题。一旦发生漏油，很容易污染环境，导致系统运行异常，严重甚至危及人身安全。液压系统漏油主要分为内漏和外漏。一般来说，漏油主要是指外漏。一旦发生外部漏油，必须停止维护，以免损坏系统部件。

一、管道漏油：

1、管道质量差。液压系统中使用的管材有很多种，有钢管、铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。如果液压系统中使用质量差的管道，由于其耐受性差，使用寿命短，很快就会发生漏油。硬质管的质量差主要表现在管壁厚度不均，即承受能力下降。劣质胶管主要是由橡胶质量差、钢丝层张力不足、编织不充分造成的耐压低等原因造成的。因此，在压力油的冲击下，很可能发生管道损坏和漏油的情况。因此，在购买液压管时，

2、管道安装不符合要求。安装硬管时，保证管子的曲率半径不小于软管外径的9-10倍或软管内径的16倍。当小于这些值时，耐压性迅速下降，如果结构需要较小的弯曲半径，则应选择耐压性更好的软管。软管在安装时不得用于扭转，否则在高压冲击下容易开裂或爆裂。软管直线使用时，软管接头之间不能承受拉力，长度上应留有余量。此外，软管不应靠近散热器等热源，

3、管接头漏油最常发生在管接头处。根本原因是接头密封性差。密封压力低于液压油的峰值压力。这时，可以通过拆下重新拧紧来解决。

二、密封泄漏：

1、密封件老化、老化、变质，超过使用寿命时失去弹性，使釉面压力低于工作压力，造成密封面漏油。

2、油封安装不当，如果油封在安装过程中发生扭曲和划伤，会降低密封寿命和釉面密封性能。

3、当封口预压过小或不均匀时，封口釉压力会随着封口预压的增加而增加，封口性好。预压过小或不均匀都会出现漏油现象，而预压过大会降低密封件的使用寿命。

三、原件内漏：

1、各种部件的内漏主要是密封损坏造成的。内部泄漏是动力元件液压泵和执行器液压马达整个液压回路机械效率降低的主要原因。

2. 内漏往往难以检测。大多数情况下，按照电路图有序检查，可以发现严重的内漏元件，以便及时维修。 

更换以提高液压系统的机械效率。